Kaynaklı İmalat

Kaynaklı İmalat Prosesi

Kaynaklı imalat, metal parçaların yüksek dayanımlı ve kalıcı bir şekilde birleştirilmesini sağlayan en önemli üretim yöntemlerinden biridir. Bu yöntem, otomotivden savunma sanayine, inşaattan mobilya üretimine kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir. Kaynaklı imalat sayesinde karmaşık formlar, dayanıklı ve uzun ömürlü ürünlere dönüştürülür.

Kaynaklı İmalat Aşamaları

1. Tasarım ve Hazırlık
   Birleştirilecek parçaların ölçüleri ve kaynak yöntemleri belirlenir. CAD/CAM tasarımlarıyla üretim planlaması yapılır.

2. Malzeme ve Ekipman Seçimi
   Kullanılacak malzemenin cinsi (çelik, paslanmaz çelik, alüminyum vb.) ve kalınlığına göre uygun kaynak yöntemi seçilir.

3. Kaynak Yöntemleri

   • MIG/MAG Kaynağı: Seri üretime uygun, hızlı ve verimli yöntem.

   • TIG Kaynağı: Estetik ve yüksek hassasiyet gerektiren işlerde kullanılır.

   • Ark Kaynağı (Elektrot Kaynağı): Çeşitli kalınlıktaki metallerin birleştirilmesinde kullanılır.

   • Punto Kaynağı: Sac metal parçaların birleştirilmesinde tercih edilir.

4. Kaynak Uygulaması
   CNC kontrollü veya manuel kaynak makineleri ile parçalar, belirlenen tekniklere uygun şekilde birleştirilir.

5. Temizlik ve Son Kontrol
   Kaynak sonrası çapak alma, taşlama ve yüzey düzeltme işlemleri yapılır. Ardından parça kalite kontrol testlerinden geçirilir.

Kaynaklı İmalatın Avantajları

• Dayanıklı ve uzun ömürlü birleşimler

• Farklı metal türleriyle çalışma imkânı

• Karmaşık formların üretilebilmesi

• Seri üretim için verimli çözümler

• Estetik ve fonksiyonel birleşim imkânı